• Обучение тип
  • Дистанционное формат
  • от 3500 рублей цена

Независимо от пола, возраста и темперамента легко обучиться новой специальности в нашем центре. Корочка по профессии Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования отличный шанс устроиться в крупную компанию на хорошо оплачиваемую работу.

Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования Октябрьский

Программы обучения профессии Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования

2-й разряд

Характеристика работ.

  • Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности).
  • Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей.
  • Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.
  • Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочего колеса гидротурбины и съемного сегмента.
  • Зачистка поверхностей для лужения и пайки.
  • Шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочего колеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавки пневмоинструментом по шаблонам.
  • Подручные работы при разборке, ремонте и сборке направляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника (резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений.
  • Ремонт и прокладка трубопроводов, сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины с использованием понтона, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.


Должен знать:

  1. принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
  2. приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования;
  3. назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента;
  4. опасные места в цехе, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом;
  5. правила установки инвентарных лесов;
  6. простые приемы такелажных работ;
  7. устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
  8. правила строповки грузов малой массы;
  9. устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов всех назначений, способы их прокладки и применения в каналах, тоннелях, на земле, по стенам и колоннам;
  10. назначение и конструкции запорной и предохранительной арматуры;
  11. элементарные сведения по материаловедению.;


Примеры работ



1. Арматура масловодозапорная - перебивка сальников.

2. Камеры, втулки рабочих колес - восстановление профилей.

3. Люки подпятников, крышки гидротурбин - вскрытие и закрытие.

4. Муфты - разборка и сборка защитных кожухов.

5. Маслоохладители, воздухоохладители - чистка, подручные работы при вальцовке концов трубок.

6. Прокладки простой конфигурации из резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.

7. Подшипники гидроагрегата - чистка, промывка.

8. Сетки фильтров, водоприемников - чистка.

9. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка.

10. Фаски - вырубка под сварку.

Корочка "Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 2-й разряд"
3-й разряд

Характеристика работ.

  • Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности).
  • Разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования: лопастей рабочего колеса, направляющих турбинных подшипников, съемных сегментов направляющих аппаратов, дренажных насосов, запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и механизмов.
  • Восстановление профилей выходных и периферийных кромок лопастей рабочих колес поворотно-лопастных гидротурбин в подводной части.
  • Изготовление и сборка простых узлов металлоконструкций по чертежам под сварку.
  • Составление эскизов простых деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений.
  • Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок.
  • Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации.
  • Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента.
  • Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации.
  • Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и разборке узлов и деталей оборудования при помощи простых средств механизации.


Должен знать:

  1. устройство ремонтируемого гидротурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
  2. назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
  3. технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;
  4. технологию вальцовки концов стальных и латунных трубок;
  5. чтение чертежей и схем;
  6. технические условия на гидравлическое испытание;
  7. правила включения и отключения трубопроводов всех назначений;
  8. принцип работы задвижки с гидроприводом;
  9. основные сведения о газовой и электрической сварке и присадочных материалах, порядок подготовки деталей и труб под сварку;
  10. требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам;
  11. устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;
  12. правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;
  13. правила центровки валов;
  14. допуски и;


посадки, квалитеты и параметры шероховатости; элементарные сведения по механике, гидравлике, электротехнике.

Примеры работ



1. Арматура масловодозапорная - ремонт с притиркой уплотнительных поверхностей.

2. Затворы, сороудерживающие решетки - демонтаж, установка, замена уплотнений и ремонт ходовых частей.

3. Компенсаторы - замена, установка.

4. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.

5. Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины - замена с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части гидротурбины.

6. Лопасти рабочего колеса - шлифовка профилей по шаблону.

7. Насосы дренажные - разборка, ремонт, сборка, центровка валов насосов и электродвигателей.

8. Подшипники качения - замена на насосах.

9. Подшипники скольжения - снятие зазоров и натягов на насосах.

10, Стекла масломерные маслонапорных установок (МНУ) - замена.

11. Сегменты съемные - замена крепежа и клиновых распорок.

12. Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса - снятие, замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек.

Корочка "Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 3-й разряд"
4-й разряд

Характеристика работ.

  • Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин со скоростью вращения ротора до 500 об/мин: рабочих колес, направляющих аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системы техводоснабжения, маслоохладителей и воздухоохладителей, водяных эжекторов и насосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной арматуры с применением пневматического и электрифицированного инструмента средней сложности, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений.
  • Вальцовка концов стальных и латунных трубок маслоохладителей и их гидравлическое испытание.
  • Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой.
  • Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически действующей.
  • Выявление дефектов на оборудовании и их устранении.
  • Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на трубопроводах и арматуре в действующем цехе гидроэлектростанции.
  • Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений.
  • Испытание такелажного оборудования и оснастки.


Должен знать:

  1. детальное устройство узлов и элементов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы трубопроводов гидротурбинной установки;
  2. правила выполнения работ по регулировке, центровке отремонтированного оборудования;
  3. основные дефекты оборудования и методы их устранения;
  4. правила вывода в ремонт, оформление наряда-допуска;
  5. правила вальцовки труб;
  6. технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов гидротурбинного оборудования средней сложности;
  7. устройство подшипников скольжения и качения;
  8. правила производства работ в закрытых сосудах;
  9. конструктивные особенности специальных инструментов и приспособлений, применяемых при ремонте гидротурбинного оборудования;
  10. правила испытания сосудов и трубопроводов;
  11. основные положения планово-предупредительного ремонта;
  12. основы механики, гидравлики, электротехники.;


Примеры работ



1. Арматура масловодозапорная - испытание на плотность.

2. Аппараты направляющие гидротурбин - замена вертикальных резиновых уплотнений лопаток (подводная часть).

3. Колеса рабочие гидротурбин - сборка, разборка схемы для гидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочего колеса (подводная часть).

4. Маслоохладители, воздухоохладители - замена трубок.

5. Насосы всех типов - разборка, ревизия, ремонт с заменой деталей и сборка.

6. Подшипники гидротурбин - замена резиновых или лигнофолевых сегментов, замер зазоров.

7. Поверхности разъемов - шабрение.

8. Система техводоснабжения - опрессовка.

9. Сегменты съемные - разборка крепежа и выдвижение в нишу (подводная часть).

10. Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей рабочего колеса гидротурбины - изготовление.

11. Эжекторы водяные - ремонт.

Корочка "Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 4-й разряд"
5-й разряд

Характеристика работ.

  • Разборка, ремонт, сборка, реконструкция, регулировка, испытание и наладка сложных деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин: подпятников, маслоприемников, системы техводоснабжения с масло- и воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата, компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной и предохранительной арматуры.
  • Центровка вертикальных гидроагрегатов с проворотом ротора на 360 град.
  • Восстановительный ремонт арматуры различных параметров.
  • Ремонт, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию.
  • Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой.
  • Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры; определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления.
  • Разметка сложных деталей.
  • Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.
  • Выполнение такелажных работ при перемещении сложных и ответственных узлов и элементов гидрооборудования.


Должен знать:

  1. технические условия на разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытание, изготовление сложных деталей и узлов гидротурбинного оборудования машинных цехов гидроэлектростанций;
  2. правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов, статическую и динамическую балансировку роторов, правила гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов;
  3. нормы на износ отдельных элементов и деталей гидроагрегата;
  4. требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям;
  5. особенности сварки, центровки зубчатых передач;
  6. способы предупреждения преждевременного износа элементов и деталей гидроагрегатов;
  7. правила проведения такелажных работ в цехе;
  8. методы замеров и исправления центровки вертикальных гидроагрегатов.;


Примеры работ



1. Арматура масловодозапорная любой системы - гидравлическое испытание в условиях действующего оборудования.

2. Клапаны спускные - подгонка, ремонт.

3. Насосы всех типов - сборка, испытание под нагрузкой.

4. Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) - шабрение сегментов, регулировка зазоров.

5. Подшипники направляющие гидротурбин (резиновые или лигнофолевые сегменты) - замер зазоров, подбивка сегментов.

6. Сегменты подпятников - шабрение.

7. Система тормозная гидроагрегата - ремонт, замена сегментов, тормозных колодок.

8. Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин - разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата.

9. Тали, электротельферы - напрессовка приводного шкива на червячный вал, выявление дефектов.

10. Устройство поплавковое сливного бака маслонапорной установки - ремонт и регулирование.

Корочка "Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 5-й разряд"
6-й разряд

Характеристика работ.

  • Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидроагрегатов единичной мощностью до 250 тыс.
  • кВт с использованием сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом.
  • Замер уклонов валов с помощью микрометрического уровня или по струнам.
  • Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам.
  • Производство замеров и заполнение формуляров.
  • Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов машинных цехов гидроэлектростанций.


Должен знать:

  1. основные технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования гидроэлектростанций;
  2. методы ремонта, сборки, разборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  3. допустимые значения зазоров по подшипникам и между камерой рабочего колеса и рабочим колесом;
  4. основные технические показатели нормальной работы гидроагрегата, виды основных его повреждений;
  5. схемы масло-водопроводов, маслосистемы;
  6. сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемных кранов и средств малой механизации;
  7. методы определения качества материалов, пригодности арматуры;
  8. правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;
  9. порядок и организацию работ по ремонту гидротурбин.;


Примеры работ



1. Аппараты направляющие - вывешивание лопаток направляющего аппарата гидротурбины по верхним и нижним зазорам, разгонка лопаток; ремонт и замена подшипников и уплотнений цапф лопаток; сборка сервомоторов, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка.

2. Колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин - замена лопастей рабочего колеса турбины без полной разборки гидроагрегата, замена съемной части уплотнений лопастей рабочего колеса в камере рабочего колеса, ревизия механизма разворота лопастей, гидроопрессовка втулки рабочего колеса; восстановление поверхностей рабочего колеса и камеры рабочего колеса, поврежденных кавитацией и абразивным износом; дефектоскопия лопастей турбин, верхнего и нижнего обода рабочего колеса турбины; контроль зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей у поворотно-лопастных гидротурбин; контроль зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых турбин.

3. Маслоприемники - разборка, ремонт, сборка, замена изношенных деталей.

4. Подпятники - разборка, тарировка тарелок, подбивка, шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка.

5. Регуляторы частоты вращения - ремонт электрогидравлической и механической частей регулятора; ревизия и ремонт маслонасосов, арматуры.

6. Система регулирования гидроагрегатов с индивидуальным управлением сервомоторов - регулировка и настройка системы.

При выполнении работ по ремонту, реконструкции, сборке, регулировке, испытанию и наладке особо сложных узлов и механизмов гидроагрегатов единичной мощностью свыше 250 тыс. кВт - 7-й разряд.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

Корочка "Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 6-й разряд"


Наши ведущие специалисты проконсультируют и произведут расчёт стоимости


Бесплатный расчет

Дистанционное обучение

Научиться новой профессии  могут все желающие, не имея о ней никакого представления или люди для которых это станет дополнением к профессиональным навыкам. Существует несколько программ обучения:

  1. Базовое обучение. Подходит всем кто собирается освоить новую профессию. Максимум теоретических знаний с привязкой к конкретной работе.
  2. Курсы повышения квалификации. Углубленное обучение с освоением хитростей профессии Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования. Минимум теории и максимум практики.
  3. Переподготовка. Обучение дополнительной профессии необходимой для улучшения работы по основной специальности. Освоение инновационных методов и материалов.

Как записаться на курсы обучающего центра

  • Воспользуйтесь автодозвоном или заполните бланк заявки на сайте. Администратор в течение пятнадцати минут свяжется и подробно объяснит как подать заявление.
  • Получив документы и заполнив договор, дождитесь решения по выбору индивидуальной программы для обучения профессии Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования.
  • Оплата производится  по приложенным к договору реквизитам.
  • Обучение рабочим профессиям ведется преподавателем по согласованному со слушателем графику в удобное для него время.
  • Теоретические и практические занятия дополнят друг друга и заканчиваются небольшим экзаменом или тестом.
  • Получение удостоверения по рабочей профессии Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования. Оригиналы договоров, чеков и актов будут доставлены по вашему адресу бесплатно.
  • Можно начинать работу. Переподготовка проводится не реже одного раза в пять лет.
Подробнее о стоимости и условиях дистанционного обучения профессии Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования можно узнать по телефону или на сайте.

Достоинства работы с нашим обучающимся центром в Октябрьский

  • Преподавательский состав работает с каждым слушателем, индивидуально учитывая его график работы и базовую подготовку.
  • Интенсивность обучения и количество тем выбирает слушатель после консультации со специалистом центра.
  • Пройдя квалификационный тест, студент получает удостоверение Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования стандартного образца.
  • Бесплатные консультации при выборе профессии и тем для изучения материала.
  • Теория всегда опирается на практические занятия.
  • Получив корочки по профессии Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования, вы станете отличным мастером своего дела.
  • Освоите правила безопасности, научитесь оказывать первую помощь, сможете пользоваться средствами пожаротушения.

Есть вопросы? Мы вам перезвоним!


Заказать обратный звонок

Динамика развития современного мира настолько стремительна, что иногда трудно угнаться за инновационными методиками, используемыми в рабочих профессиях. Обучающий центр предлагает повышение квалификации рабочих профессий в Октябрьском более чем по 170 направлениям. Дистанционное обучение прекрасный шанс освоить тонкости теории и практики, стать высокооплачиваемым, востребованным мастером своего дела. Мы индивидуально работаем с каждым слушателем, опираемся на многолетний опыт и инновационные методики обучения.

Другие рабочие профессии