• Обучение тип
  • Дистанционное формат
  • от 3500 рублей цена

Независимо от пола, возраста и темперамента легко обучиться новой специальности в нашем центре. Корочка по профессии Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования отличный шанс устроиться в крупную компанию на хорошо оплачиваемую работу.

Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования Октябрьский

Программы обучения профессии Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования

2-й разряд

Характеристика работ.

  • Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности).
  • Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей.
  • Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций.
  • Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.
  • Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах.
  • Зачистка поверхностей для лужения и пайки.
  • Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.


Должен знать:

  1. принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
  2. приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования;
  3. назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента;
  4. опасные места в цехах;
  5. защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом;
  6. правила установки инвентарных лесов;
  7. простые примы такелажных работ;
  8. устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
  9. правила строповки грузов малой массы;
  10. отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя;
  11. устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам;
  12. конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры;
  13. элементарные сведения по материаловедению.;


Примеры работ



1. Арматура - перебивка сальников.

2. Баки - чистка.

3. Диски ротора турбины - очистка от заносов и ржавчины.

4. Конденсаторы - механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков.

5. Каркасы обшивки корпуса машины - разборка и сборка.

6. Муфты - разборка и сборка ограждения.

7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметки и вырубка по разметке.

8. Подшипники - замена смазки.

9. Сетки фильтра, водоприемника - чистка.

10. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка.

11. Трубки конденсатора, маслоохладителя, воздухоохладителя - чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок.

12. Фильтры - чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов.

13. Фаски - вырубка под сварку.

Корочка "Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 2-й разряд"
3-й разряд

Характеристика работ.

  • Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов.
  • Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности).
  • Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку.
  • Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварочных соединений, разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации.
  • Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях.
  • Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конструкции.
  • Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента.
  • Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.


Должен знать:

  1. устройство ремонтируемого паро-газотурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
  2. назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
  3. технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;
  4. технологию вальцовки стальных и латунных трубок;
  5. способы изгибания труб на станке и с нагревом;
  6. чтение чертежей и схем;
  7. технические условия на гидравлическое испытание;
  8. правила включения и отключения трубопроводов всех назначений;
  9. принцип работы задвижки с гидроприводом;
  10. основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;
  11. принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины;
  12. порядок подготовки деталей и труб под сварку;
  13. требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды;
  14. устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;
  15. правила центровки валов;
  16. допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
  17. элементарные сведения по механике, материаловедению, теплотехнике, электротехнике.;


Примеры работ



1. Арматура низкого и среднего давления: масло-пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Валы турбоагрегатов - шлифовка шеек.

3. Диафрагмы цилиндров турбин - ревизия.

4. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.

5. Компенсаторы - замена, установка.

6. Лопатки турбины - выдавливание и удаление заклепок.

7. Насосы - разборка, ремонт отдельных деталей, сборка.

8. Паропроводы среднего давления - замена прокладки.

9. Подшипники опорные - определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках.

10. Подогреватели сетевой воды - ремонт, замена трубок.

11. Подшипники скольжения и качения - замена.

12. Сетки водоочистительные, вращающиеся - ремонт или замена изношенных секций.

13. Фильтры - разборка, ремонт и сборка.

Корочка "Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 3-й разряд"
4-й разряд

Характеристика работ.

  • Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений.
  • Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов.
  • Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования.
  • Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой.
  • Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компрессоров различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей.
  • Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий.
  • Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение.
  • Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций.
  • Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений.
  • Испытание такелажного оборудования и оснастки.


Должен знать:

  1. детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;
  2. схемы трубопроводов турбинной установки;
  3. правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
  4. основные дефекты оборудования и методы их устранения;
  5. правила вальцовки труб;
  6. технические условия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементов турбинного оборудования;
  7. устройство подшипников скольжения и качения;
  8. область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые);
  9. конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования;
  10. правила испытания сосудов и трубопроводов;
  11. правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда - допуска;
  12. основные положения планово-предупредительного ремонта;
  13. основы теплотехники, механики, материаловедения, гидравлики.;


Примеры работ



1. Арматура высокого давления - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.

2. Баки - вскрытие, проверка плотности, закрытие.

3. Диафрагмы - удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.

4. Деаэраторы - ремонт разбрызгивающего устройства.

5. Конденсаторы - химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлическое испытание.

6. Маслоохладители - замена трубок.

7. Оборудование водоочистки - выявление дефектов на фильтрах, сосудах.

8. Пальцы крейцкопфов компрессоров - пригонка по консусам.

9. Подогреватели низкого давления - ремонт с заменой трубок.

10. Подшипники турбоагрегата - определение зазоров, шабрение по калибрам.

11. Поверхности разъемов - шабрение.

12. Трубы - опрессовка.

13. Уплотнения надбандажные - замена сегментов уплотнений.

14. Установки газотурбинные - ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.

15. Хвостовики лопаток паровых турбин - опиловка по размеру и шаблону.

16. Эжекторы паровые - разборка, ремонт и сборка.

17. Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых - разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.

Корочка "Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 4-й разряд"
5-й разряд

Характеристика работ.

  • Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов, теплообменных аппаратов.
  • Восстановительный ремонт арматуры различных параметров.
  • Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка, сдача в эксплуатацию.
  • Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой.
  • Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры, определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления.
  • Разметка особо сложных деталей.
  • Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.
  • Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке сложных и ответственных узлов и механизмов парогазотурбинного оборудования.


Должен знать:

  1. технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление сложных деталей и узлов паро-газотурбинного оборудования;
  2. приемы статической и динамической балансировки роторов;
  3. основные требования правил Госгортехнадзора к сосудам и трубопроводам, работающим под давлением;
  4. нормы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата;
  5. требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям;
  6. особенности сборки, центровки зубчатых передач;
  7. меры предупреждения преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата;
  8. правила проведения такелажных работ в цехе.;


Примеры работ



1. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.

2. Клапаны стопорные, регулирующие - разборка, ревизия, сборка.

3. Насосы осевые, многоступенчатые, в том числе питательные электронасосы и осевые вертикальные циркуляционные насосы - разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.

4. Насосы главные масляные - разборка, ремонт, сборка.

5. Сервомотор части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью - разборка, ревизия, ремонт и сборка.

6. Система регулирования турбины - ремонт и наладка узлов.

7. Поршни компрессоров низкого и высокого давления - установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление.

8. Теплообменники различной конструкции, в том числе подогреватели высокого давления и деаэраторы - замена трубной системы, ревизия и ремонт деаэрационной колонки, гидравлическое испытание.

9. Фильтры - выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажных систем.

10. Уплотнения диафрагменные и надбандажные - проверка, подгонка и установка минимальных зазоров.

11. Установки газотурбинные - вскрытие цилиндров, ремонт, сборка.

Корочка "Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 5-й разряд"
6-й разряд

Характеристика работ.

  • Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов паровых и газовых турбоагрегатов с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств.
  • Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам.
  • Ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата.
  • Производство замеров и заполнение формуляров.
  • Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию, испытанию, наладка и сдача в эксплуатацию под нагрузкой.
  • Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
  • Проведение особо сложных такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования в условиях действующего цеха, кантовка верхних половин цилиндров турбин.


Должен знать:

  1. технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;
  2. методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  3. допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий;
  4. основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды основных его повреждений;
  5. схемы главных паропроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки;
  6. сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов;
  7. методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;
  8. правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;
  9. порядок и организацию работ по ремонту турбин.;


Примеры работ



1. Валы турбины - замена рубашки вала.

2. Диски упорные роторов турбин - проверка на бой, замена диска.

3. Опорно-упорные подшипники турбин - ремонт, сборка.

4. Уплотняющие подшипники генераторов - ремонт, сборка.

5. Система регулирования турбин - ремонт, настройка, снятие характеристик.

6. Турбопитательные насосы с гидромуфтой - полный ремонт, производство замеров, испытание под нагрузкой.

7. Полумуфты роторов турбины - сборка с проверкой коленчатости и маятниковости.

8. Роторы турбины - центровка по полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.

9. Проточная часть турбины - оптическая центровка.

При выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью 150 - 240 тыс. кВт - 7-й разряд;

при выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью свыше 240 тыс. кВт - 8-й разряд.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 и 8 разрядов.

Корочка "Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования 6-й разряд"


Наши ведущие специалисты проконсультируют и произведут расчёт стоимости


Бесплатный расчет

Дистанционное обучение

Научиться новой профессии  могут все желающие, не имея о ней никакого представления или люди для которых это станет дополнением к профессиональным навыкам. Существует несколько программ обучения:

  1. Базовое обучение. Подходит всем кто собирается освоить новую профессию. Максимум теоретических знаний с привязкой к конкретной работе.
  2. Курсы повышения квалификации. Углубленное обучение с освоением хитростей профессии Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования. Минимум теории и максимум практики.
  3. Переподготовка. Обучение дополнительной профессии необходимой для улучшения работы по основной специальности. Освоение инновационных методов и материалов.

Как записаться на курсы обучающего центра

  • Воспользуйтесь автодозвоном или заполните бланк заявки на сайте. Администратор в течение пятнадцати минут свяжется и подробно объяснит как подать заявление.
  • Получив документы и заполнив договор, дождитесь решения по выбору индивидуальной программы для обучения профессии Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования.
  • Оплата производится  по приложенным к договору реквизитам.
  • Обучение рабочим профессиям ведется преподавателем по согласованному со слушателем графику в удобное для него время.
  • Теоретические и практические занятия дополнят друг друга и заканчиваются небольшим экзаменом или тестом.
  • Получение удостоверения по рабочей профессии Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования. Оригиналы договоров, чеков и актов будут доставлены по вашему адресу бесплатно.
  • Можно начинать работу. Переподготовка проводится не реже одного раза в пять лет.
Подробнее о стоимости и условиях дистанционного обучения профессии Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования можно узнать по телефону или на сайте.

Достоинства работы с нашим обучающимся центром в Октябрьский

  • Преподавательский состав работает с каждым слушателем, индивидуально учитывая его график работы и базовую подготовку.
  • Интенсивность обучения и количество тем выбирает слушатель после консультации со специалистом центра.
  • Пройдя квалификационный тест, студент получает удостоверение Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования стандартного образца.
  • Бесплатные консультации при выборе профессии и тем для изучения материала.
  • Теория всегда опирается на практические занятия.
  • Получив корочки по профессии Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования, вы станете отличным мастером своего дела.
  • Освоите правила безопасности, научитесь оказывать первую помощь, сможете пользоваться средствами пожаротушения.

Есть вопросы? Мы вам перезвоним!


Заказать обратный звонок

Динамика развития современного мира настолько стремительна, что иногда трудно угнаться за инновационными методиками, используемыми в рабочих профессиях. Обучающий центр предлагает повышение квалификации рабочих профессий в Октябрьском более чем по 170 направлениям. Дистанционное обучение прекрасный шанс освоить тонкости теории и практики, стать высокооплачиваемым, востребованным мастером своего дела. Мы индивидуально работаем с каждым слушателем, опираемся на многолетний опыт и инновационные методики обучения.

Другие рабочие профессии